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                壓鑄模具的結構和流道的基本要求
                2022-6-2 15:07:57 瀏覽1940次

                一、壓鑄模具設計基本要求。

                1)模具結構要適應壓鑄合金材料的成形特性。設計模具時,充分了解所用壓壓鑄材料的成形特性,并盡量滿足要求,是獲得優質壓鑄件的關鍵措施之一。


                2)模具結構要與成型設備相匹配。

                壓鑄模須安裝在相應的壓鑄機上進行生產,成形設備選用得是否合理,直接影響模具結構設計的好壞,因此,在進行模具設計時,必須對所選用的壓鑄機的相關技術參數有全面的了解,以滿足相互之間的匹配關系。


                3)采用標準化零部件,縮短設計制造周期,降低成本

                模具結構零部件和成型零部件的制造屬單件或小批量生產,涉及的工序較多,因此周期較長,采用標準化零部件能有效地減少設計和制造工作量,縮短生產準備時間和降低模具制造成本。


                4)結構優化合理,質量可靠,操作方便

                設計壓鑄模具時,盡量做到模具結構優化合理,質量可靠,操作方便,特別是那些比較復雜的成形零部件,除了正確確定它的形狀、尺寸和質量要求,還應綜合考慮加工方法的適應性、可行性及經濟性。


                5)善于利用技術資料,合理選用經驗設計數據

                壓鑄模具設計是一項復雜、細致的勞動,從分析總體方案開始到完成全部技術設計,往往要經過計算、繪圖、修改等過程逐步完善。為此,要善于掌握和使用各種技術資料和設計手冊,合理選用已有的經驗設計數據,創造性地進行設計,以加快設計進度并提高設計質量。在設計過程中,應將所考慮的問題及計算過程記錄齊全,以便于檢查、校核、修改與整理。由于壓鑄件品種繁多,模具的結構特征和要求也各不相同,壓鑄模的設計流程會因設計人員的技術熟練程度和習慣而異。


                二、結構

                1、模具所有活動部件,如行位、斜頂、推塊、推板等,要做斜度封膠和斜度互配,相互磨擦位要求開油槽,所用鋼材硬度不可低于模仁硬度。


                2、所有模具鏟基與行位吻合斜面,必須用磨床加工,不可采用打磨機加工。斜導柱斜度要求小于鏟基斜度2°,鏟基要求有反鏟。


                3、大行位寬度方向超過200mm需在中間做導向機構,一般采用青銅做導向塊。


                4、由行位互碰而成形的產品,要求行位做互鎖臺階限制。


                5、行位導向塊盡量設計在模板上,行位兩邊加壓塊。


                6、對前模產生較大包緊力部位,須在對應的后模部位均勻設置鉤針,鉤針要求定位且所有鉤針方向一致,便于脫模。


                7、鑲件定位要求有掛臺或用鏍絲固定,裝好模后不可松動。


                8、模仁與??蛳嗯渲甊角,不可以緊配,須避空,底面要求用銑刀倒C角2*45°,與??蛳嗯渲甊角要求:R框+1=R模仁。

                三、流道

                1、所有模具在保證成形質量的前提下盡量縮短流道行程,盡可能減少橫截面積,冷料穴為流道直徑1.5倍,所有流道要求有冷料穴,如:唧嘴的下方、流道的盡頭、細水口進膠的下方等。


                2、所有細水口模具,模具流道與水口勾針必須拋光。要保證進膠口順暢,減少注塑壓力且無殘渣留在產品上。


                3、大水口模流道截面應做成圓形或上下橢圓形,即高度尺寸比寬度尺寸大0.5-1.0前后須對齊,拋光不可有錯位現象,特殊情況下單邊流道要求為梯形。


                4、入料口、水口位不能在明顯外觀處,電鍍產品進膠點要保證強度,大水口進膠點與產品接觸處應是橫截面積最小的刀口面,保證摘除后不可有殘渣留在產品上。


                5、潛水進膠的頂針或鉤針位置,要求與分型面進膠口處相距一定距離,大約等于流道直徑的1.5倍,以保證潛膠口的韌性,潛水澆口必須拋光。


                6、齒輪模大水口進膠點在齒面底部,用Φ1.0的銑刀對正其中一個齒的尖點銑深0.5-0.6,寬1.2,深1.5,AB板鑲件。當遇到鑲通孔要合在一起加工時,如不鑲通孔,則需要反復用分中棒分中,以保證同心精度。后模司筒針與前模插穿,須使用小于加工孔徑的鉆咀開粗,以便銅公放電加工。

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